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数控铣床是用于制造模具,检具,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等的机械设备,在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量,切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案:
一、主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径来选择。计算的主轴转速后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
二、进给速度的确定
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能---。轮廓接近拐角处应适当降低进给量,以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
东宇机械数控铣床工艺参数如何选择
数控铣床是用于制造模具,检具,数控双面铣床报价,胎具,薄壁复杂曲面,人工假体,叶片等的机械设备,数控双面铣床,在选择数控铣削时应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量,切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的方法需要选用不同的切削用量。下面简单介绍下铣削工艺的参数选择方案:
一、确定进给速度的原则
(1)当工件的要求能够得到---时,为提率,可选择较高的进给速度。
(2)在切断、深孔或用高速钢l刀具时,宜选择较低的进给速度。
(3)当精度、表面粗糙度要求高时进给速度应选小些。
(4)刀具空行程时,---是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统给定的进给速度。
二、背吃刀量确定
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,为了---表面可留精工余量。在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀量等于工件的余量,这样可以减少走刀次数提率。
1、禁止进行尝试性操作;
2、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床x、y、z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
3、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,数控双面铣床价格,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,数控双面铣床厂家,以免发生人身事故;
4、机床若数天不使用,则每隔---应对nc及crt部分通电2-3小时;
5、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
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